Цифровой цех
Сквозные цифровые технологии в машиностроении
Решаемые задачи
- запуск партий в производство, в т.ч. выдача печатных или электронных МСК на партию
- учет выпуска и брака по завершению обработки партии в подразделении
- разделение производственных партий
- передача партий на следующий этап обработки или готовой продукции подразделению-потребителю
- управление заказами подразделения: план-факт заказов по срокам и приоритетам; контроль запуска /выпуска/передач /комплектации
- «стандартные» и «нестандартные» (с собственной технологией и комплектующими) заказы на производство; передача заказа другому подразделению
- контроль степени комплектации заказов подразделения, в т.ч. отдельно контроль «важных» комплектующих
- контроль обеспечения подразделений потребителей, контроль дефицита комплектующих и автоформирование требований на отпуск с подбором партий с учетом сроков годности, решений о заменах, различных правил комплектации и ограничений на подбор партий
- «вытягивающий» (подразделения заказывают) и «выталкивающий» (поставщики должны обеспечить) способ комплектации
- возможность планировать и контролировать «сборку комплектов» под финальную сборку изделий
- осуществление замен комплектующих, оперативное изменение требуемой комплектации заказов
- возможность планировать заказы на сборку комплектов (комплектацию) для выделенных комплектовочных подразделений
- специальные интерфейсы диспетчеризации комплектации с контролем сроков обеспечения потребителей необходимыми комплектами
- формирование электронных ведомостей комплектации. Учет комплектации и передач получателям
- специальные интерфейсы контроля выполнения и комплектации сборки
- учет запуска / выпуска / передач между этапами сборки и на склад
- ведение документированного учета всех видов движения, расхода и выпуска ТМЦ, в т.ч.:
— отпуск в производство, получение в производстве — учет отпуска или возврата комплектующих
— передача в производстве — учет перемещения полуфабрикатов внутри производства
— запуск в производстве — учет запуска партий на производственных переделах, учет расхода комплектующих на запуск
— приемка и регистрация брака — учет выпуска и брака партий на производственных переделах, учет расхода комплектующих на выпуск, учет расхода трудовых ресурсов
— списание в производстве — учет списания комплектующих на производственные партии
— разделение /объединение партий, разборка, передача в другое подразделение, остановка / изменение статуса заказов и производственных партий и пр. - автоматическое формирование документов учета из всех интерфейсов диспетчеризации производства и обеспечения
- ввод производственными подразделениями оперативной информации о возможных сроках выполнения заказов и объемах, которые можно выпустить в срок. Указание причины срыва сроков
- анализ и утверждение изменений (корректировок) оперативного плана
- логистический контроль состояния партии: в каком производственном подразделении и на каком переделе находится и в каком состоянии: в очереди / запущена / выпущена / передана / получена
- история движения партии по срокам и количествам: от момента запуска на первом переделе до момента расхода на продукцию, в т.ч. разделение и объединение партий
- контроль состояния партии по рабочим местам и технологическим операциям (МСК): какие тех.операции выполнены и когда, на какой операции и рабочем месте находится в данный момент, какие прошла и на какие рабочие места назначена
- контроль плановых и фактических трудозатрат на производственную партию
- Документальный учет движения и состояния запасов ТМЦ на складах / в производстве / в пути в разрезах: место, ячейка, МОЛ, партия, номер изделия, версия состава, проект, этапы проекта, заказ на готовую продукцию, позиция отгрузки, код (шифр) затрат, производственный передел
- учет статуса запасов: можно использовать / на контроле качества / заблокирован. Учет сроков годности партий
- настройка правил комплектации и списания партий вплоть до каждой номенклатурной позиции, в т.ч. FIFO/ LIFO / с наименьшим сроком годности
- учет кратности отпуска, допустимых минимальных объемов отпуска и т.п. под потребности в производстве
- анализ остатков и оборотов запасов на складах, в производстве, в пути в количественном и суммовом выражении
- документальный учет всех видов движения и списания ТМЦ на складах и в производстве, в т. ч. разборка, комплектация, корректировка по результатам инвентаризации, приход, расход, запуск, выпуск, перемещение запасов
- интеграция с учетной системой предприятия
- Формирование заявки на производство ремонта изделия
- оприходование изделий, пришедших на ремонт
- планирование заказа на пр-во ремонта на основе укрупненной технологии: ПРИХОД-РАЗБОРКА-ДЕФЕКТАЦИЯ-РЕМОНТ-СБОРКА
- диспетчеризация движения изделия и его составляющих в процессе ремонта, в т. ч. отпуск в пр-во, разборка, дефектация, решение по дефектным составным частям, сборка и т.п.
- автоматизированное формирование по результатам решений по дефектным составным частям:
— заказов на закупку или производство новых узлов взамен дефектных
— заказов на ремонт дефектных узлов по указанной ремонтной технологии
— требований на дальнейшую разборку составных частей и дефектацию
- анализ состояния выданных заказов в производство и имеющихся заделов, попадающих под действие извещений на изменения конструкции, технологии, заказов на отгрузку
- принятие решений по изменениям размещенных заказов, в т.ч. автоматически по результатам перепланирования: остановка / отмена заказов / изменение объемов / изменение технологии и требуемой комплектации
- принятие решений по заделам: остановка (запрет дальнейшей обработки) /списание заделов/ доработка / доработка по другой технологии / перевод в свободные остатки или на другие заказы
- вручную формируемые заказы-потребности в покупных материалах (заявки на закупку)
- текущие потребности в материалах и комплектующих по заказам на производство, ТОРО
- текущие потребности в материалах и комплектующих по непроизводственным работам по проектам
- прогнозные потребности в покупных материалах из планов производства или сформированные вручную
- «поглощение» прогнозных потребностей за период текущими (ежедневными) потребностями
- разделение покупных ТМЦ по категориям ответственности. Анализ только в рамках своей категории
- анализ текущих и будущих дефицитов и остатков ТМЦ с учетом текущих остатков, ожидаемых приходов, истечения сроков годности
- контроль запасов на выход за границы минимального и максимального количества
- одновременный контроль запасов и дефицитов на двух горизонтах: оперативном (по дням) и долгосрочном (по настраиваемым периодам)
- анализ статистики потребления прошлых периодов
- ведение специализации поставщиков с нормативами длительностей обработки и производства по каждой закупаемой ТМЦ и альтернативных маршрутов доставки с нормативами длительности поставки и затрат
- планирование объемов, сроков, затрат закупок и подбор поставщиков и маршрутов доставки с учетом приоритетов, длительности исполнения и минимизации затрат
- учет при планировании поддерживаемого минимального и максимального уровня запасов, сроков годности, возможных замен, поставок комплектами с последующей разборкой, нормативных потерь при доставке от поставщика
- настройка для каждой покупной ТМЦ планирования под заказ или на склад
- объединение объемов закупок по периодам, заказам на готовую продукцию, проектам и пр.
- ведение собственных обозначений и наименования покупных ТМЦ для каждого поставщика
- объединение заказов на закупки в заявки поставщикам, связь с договорами
- контроль исполнения заявок поставщиками по срокам и объемам на всех стадиях: размещение, производство, отгрузка, поставка и оплата
- контроль сроков согласования и утверждение согласованных заявок поставщикам
- ведение прайс-листов поставщиков
- документальный учет отгрузки и поступления ТМЦ
- отмена и закрытие заказов на закупку
- ведение классификатора видов дефектов и брака
- входной контроль качества: перевод запасов в статус «На контроле качества» и регистрация брака поставщика
- контроль качества в процессе производства: учет брака на производственных переделах, в готовой продукции и в комплектующих в составе сборки
- документальный учет решений о браке по результатам контроля: списать/ вернуть поставщику/ разобрать/ доработать по другой технологии/ вернуть на доработку на предшествующий передел
- автоматическое формирование заказов на закупку или производство для восполнения дефицита, возникшего в результате получения неисправимого брака
- анализ статистики брака и дефектов в разрезе поставщиков и производителей, переделов и т.п.
- регистрация результатов входного контроля и брака поставщиков
- контроль по срокам (плановые и фактические даты выполнения) этапов работ по рекламации поставщику
- ведение работ по рекламации поставщику:
— ввод информации по ответу поставщика
— ввод информации по Решению поставщика
— формирование Рекламационного акта
— ввод данных по Акту исследования поставщика
— ввод данных по Акту удовлетворения рекламации
- контроль качества в процессе производства, учет брака на производственных переделах, в готовой продукции и в комплектующих в составе сборки. Регистрация дефекта:
— в произведенной продукции, допущенного в предшествующем по технологии изготовления цехе
- контроль по срокам (плановые и фактические даты выполнения) этапов по работе с бракованной и дефектованной продукцией собственного производства на основании цепочки документов:
— решение комиссии
— извещение о браке
— разрешение
- анализ статистики брака и дефектов в разрезе поставщиков и производителей, переделов, групп контролируемой продукции и т.п.
- анализ текущего состояния покупной продукции и продукции собственного производства по стадиям прохождения контроля
В системе "Галактика" уже работают:
Регистрация на онлайн-показ
Нажимая кнопку "Зарегистрироваться", Вы даете согласие на обработку персональных данных