Это информационная система, в основе которой лежит качественно новый подход к реализации проектов по созданию эффективных моделей управления производственными и обеспечивающими процессами промышленных предприятий. Система позволяет достичь основных целей современного бизнеса путем повышения эффективности систем организационного управления и оптимизации работы производственного предприятия в целом.

Безусловно, в системе ведется перечень возможных и обязательных замен, которые могут действовать при различных условиях (например, только для данной ДСЕ, изделия, заказа или номера изделия). Замены автоматически учитываются при планировании, а также являются основанием для оперативных замен в логистике.

Да, можно реализовать такой учет. Нужно задать эти материалы в технологии. При этом сформированные в системе заказы на изготовление по результатам планирования будут в качестве комплектующих содержать в т.ч. и такие вспомогательные материалы. Можно будет формировать требования на их отпуск, контролировать комплектацию производственных заказов этими материалами, а также проводить их списание.

Да, конечно. Для этого нужно указать для таких изделий, что ведется учет по серийным номерам (которые могут формироваться в разные моменты времени: при получении от поставщика, при отпуске в производство, при создании заказа на изготовление данного изделия, при запуске производства данного изделия, при выпуске, при отгрузке заказчику). В АММ по любой партии и серийному номеру можно определять не только, на каком производственном переделе, месте хранения и в каком состоянии находится изделие, но и проследить всю историю от ее возникновения до вхождения в вышестоящие сборки.

Такой учет реализуется на стандартном функционале AMM путем задания у таких комплектующих срока годности (в любой временной единице от часа до года) и ведения по ним партионного учета. В этом случае от даты выпуска партии будет рассчитана дата истечения срока годности. Система учитывает данные об истечении срока годности при планировании обеспечения и при комплектации заказов на производство.

Да, конечно, учет незавершенного производства имеется. Собственно, это не просто учет НЗП, система порождает при планировании всю сеть заказов (в т. ч. используя данные о текущем НЗП и «свободных» заделах), а потом в рамках данной сети заказов происходит управление (в т. ч. выполнение операций запуска в производство, в рамках которой происходит списание материала и формирование «незавершенки» на первом переделе).

Да, такая возможность есть. В системе имеется специальная настройка именно для таких случаев. Методологически такую настройку не рекомендуется использовать.